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  • 眼药水灌装生产线的工艺要求
  • 点击次数:163 发布时间:2019-01-04
  •       眼药水灌装生产线优势在于为制造业提供性能优良、稳定可靠的灌装生产线;材料浪费少,在大规模生产中节约成本;根据生产流程进行编程控制,生产效率高;生产过程对环境污染小等。液体可以从放净口排除,用清水冲洗,用无纺抹布清洗。操作前对无菌制剂或1万级区域清洗,zui后还要用注射用水檫洗,冲洗三次,每次5分钟,直至无残留物,再用75%酒精将与物料接触部位清洗,检查结果无不洁痕迹方可进入眼药水灌装生产线的灌装工序,关闭放空阀门、进液阀、开启真空泵,调节真空调接阀使真空度达到工艺要求、踩下脚踏板使被灌的液瓶下口插液体,被灌容器的口径应小,口径内液体表面涨展应力应大于液体静压,也就是说容器倒置后液体不会自已流出,缓慢开启进液阀门,这时灌内液位升高,同时开启放空阀门,使液位保持在视镜规定的液位之间。当真空表指针处于0状态时证明灌液以完毕,退回脚塌板,可打开快开罐盖取出也灌满的液瓶。
          眼药水灌装生产线工艺要求:
         (1)灌装部分(X轴):驱动灌装喷嘴前后运动,过程分为加速区间、同步区间、返回区间。
         (2)灌装过程(X轴):同步区间伺服速度和主轴速度一致,脉冲命令信号由安装在主轴输送带上的主轴编码器提供。伺服原点回归之后电子凸轮进入啮合状态。通过检测主轴信号,一个周期一个期循环执行。
        (3)灌装部分(Y轴):Y轴驱动灌装喷嘴上下运动,灌装过程分为快速插入和慢速返回区间。灌装泵在慢速返回区间灌装。
        (4)灌装过程(Y轴):灌装时,Y轴快速插入瓶内,速度和距离可通过参数调整,返回区间Y轴始终和主轴速度保持一致。脉冲命令信号由主轴编码器先给X轴,再从X轴给Y轴,实现一主多从的控制架构。Y轴的同步命令信号来自X轴伺服的输出信号DO。
          一般压强下,眼药水灌装生产线能够按照液体的本身重量进行自流形式的灌装,灌装的方式是在大于大气压强的环境下进行灌装。贮藏液体缸里面的压强大于瓶子里面的压强,需要灌装的液体就会依靠压强差异进入到瓶子里面。液体灌装机械上面比较关键的零部件是PLC操作控制体系。
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